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| Physical Properties | Metric | English | Comments | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Density | 1.17 g/cc | 0.0423 lb/in³ | |||
| 1.37 g/cc | 0.0495 lb/in³ | ISO 1183 | |||
| Linear Mold Shrinkage, Flow | 0.020 cm/cm | 0.020 in/in | ISO 294-4 2577 | ||
| Linear Mold Shrinkage, Transverse | 0.016 cm/cm | 0.016 in/in | ISO 294-4 2577 | ||
| Mechanical Properties | Metric | English | Comments | ||
| Tensile Stress | 5.62 MPa @Strain 1.20 %, Temperature 90.0 °C |
815 psi @Strain 1.20 %, Temperature 194 °F |
ISO 11403-1 -2 | ||
| 12.17 MPa @Strain 3.20 %, Temperature 90.0 °C |
1765 psi @Strain 3.20 %, Temperature 194 °F |
ISO 11403-1 -2 | |||
| 14.48 MPa @Strain 1.00 %, Temperature 40.0 °C |
2100 psi @Strain 1.00 %, Temperature 104 °F |
ISO 11403-1 -2 | |||
| 16.27 MPa @Strain 0.800 %, Temperature 23.0 °C |
2360 psi @Strain 0.800 %, Temperature 73.4 °F |
ISO 11403-1 -2 | |||
| 16.69 MPa @Strain 8.00 %, Temperature 90.0 °C |
2421 psi @Strain 8.00 %, Temperature 194 °F |
ISO 11403-1 -2 | |||
| 18.44 MPa @Strain 0.800 %, Temperature 0.000 °C |
2675 psi @Strain 0.800 %, Temperature 32.0 °F |
ISO 11403-1 -2 | |||
| 19.45 MPa @Strain 0.800 %, Temperature -20.0 °C |
2821 psi @Strain 0.800 %, Temperature -4.00 °F |
ISO 11403-1 -2 | |||
| 20.17 MPa @Strain 30.0 %, Temperature 90.0 °C |
2925 psi @Strain 30.0 %, Temperature 194 °F |
ISO 11403-1 -2 | |||
| 25.27 MPa @Strain 2.40 %, Temperature 40.0 °C |
3665 psi @Strain 2.40 %, Temperature 104 °F |
ISO 11403-1 -2 | |||
| 26.91 MPa @Strain 1.40 %, Temperature 23.0 °C |
3903 psi @Strain 1.40 %, Temperature 73.4 °F |
ISO 11403-1 -2 | |||
| 28.12 MPa @Strain 3.60 %, Temperature 40.0 °C |
4078 psi @Strain 3.60 %, Temperature 104 °F |
ISO 11403-1 -2 | |||
| 30.15 MPa @Strain 6.00 %, Temperature 40.0 °C |
4373 psi @Strain 6.00 %, Temperature 104 °F |
ISO 11403-1 -2 | |||
| 33.86 MPa @Strain 1.60 %, Temperature 0.000 °C |
4911 psi @Strain 1.60 %, Temperature 32.0 °F |
ISO 11403-1 -2 | |||
| 35.74 MPa @Strain 2.20 %, Temperature 23.0 °C |
5184 psi @Strain 2.20 %, Temperature 73.4 °F |
ISO 11403-1 -2 | |||
| 39.39 MPa @Strain 3.00 %, Temperature 23.0 °C |
5713 psi @Strain 3.00 %, Temperature 73.4 °F |
ISO 11403-1 -2 | |||
| 43.96 MPa @Strain 2.00 %, Temperature -20.0 °C |
6376 psi @Strain 2.00 %, Temperature -4.00 °F |
ISO 11403-1 -2 | |||
| 46.2 MPa @Strain 2.60 %, Temperature 0.000 °C |
6700 psi @Strain 2.60 %, Temperature 32.0 °F |
ISO 11403-1 -2 | |||
| 51.41 MPa @Strain 3.80 %, Temperature 0.000 °C |
7456 psi @Strain 3.80 %, Temperature 32.0 °F |
ISO 11403-1 -2 | |||
| 55.38 MPa @Strain 2.90 %, Temperature -20.0 °C |
8032 psi @Strain 2.90 %, Temperature -4.00 °F |
ISO 11403-1 -2 | |||
| 61.78 MPa @Strain 4.00 %, Temperature -20.0 °C |
8960 psi @Strain 4.00 %, Temperature -4.00 °F |
ISO 11403-1 -2 | |||
| Tensile Strength, Yield | 40.0 MPa | 5800 psi | ISO 527-1/-2 | ||
| Elongation at Break | 45 % | 45 % | Nominal; ISO 527-1/-2 | ||
| Elongation at Yield | 9.0 % | 9.0 % | ISO 527-1/-2 | ||
| Tensile Modulus | 2.20 GPa | 319 ksi | ISO 527-1/-2 | ||
| Flexural Modulus | 2.10 GPa | 305 ksi | ISO 178 | ||
| Secant Modulus | 0.06492 GPa @Strain 50.0 %, Temperature 40.0 °C |
9.416 ksi @Strain 50.0 %, Temperature 104 °F |
ISO 11403-1 -2 | ||
| 0.582 GPa @Strain 7.00 %, Temperature 23.0 °C |
84.4 ksi @Strain 7.00 %, Temperature 73.4 °F |
ISO 11403-1 -2 | |||
| 0.71525 GPa @Strain 4.00 %, Temperature 40.0 °C |
103.74 ksi @Strain 4.00 %, Temperature 104 °F |
ISO 11403-1 -2 | |||
| 1.05 GPa @Strain 2.40 %, Temperature 40.0 °C |
153 ksi @Strain 2.40 %, Temperature 104 °F |
ISO 11403-1 -2 | |||
| 1.12 GPa @Strain 3.60 %, Temperature 23.0 °C |
162 ksi @Strain 3.60 %, Temperature 73.4 °F |
ISO 11403-1 -2 | |||
| 1.2093 GPa @Strain 4.30 %, Temperature 0.000 °C |
175.40 ksi @Strain 4.30 %, Temperature 32.0 °F |
ISO 11403-1 -2 | |||
| 1.2776 GPa @Strain 5.00 %, Temperature -20.0 °C |
185.30 ksi @Strain 5.00 %, Temperature -4.00 °F |
ISO 11403-1 -2 | |||
| 1.448 GPa @Strain 1.00 %, Temperature 40.0 °C |
210.0 ksi @Strain 1.00 %, Temperature 104 °F |
ISO 11403-1 -2 | |||
| 1.55 GPa @Strain 2.40 %, Temperature 23.0 °C |
224 ksi @Strain 2.40 %, Temperature 73.4 °F |
ISO 11403-1 -2 | |||
| 1.63 GPa @Strain 3.00 %, Temperature 0.000 °C |
236 ksi @Strain 3.00 %, Temperature 32.0 °F |
ISO 11403-1 -2 | |||
| 1.78 GPa @Strain 3.30 %, Temperature -20.0 °C |
258 ksi @Strain 3.30 %, Temperature -4.00 °F |
ISO 11403-1 -2 | |||
| 1.92 GPa @Strain 1.40 %, Temperature 23.0 °C |
279 ksi @Strain 1.40 %, Temperature 73.4 °F |
ISO 11403-1 -2 | |||
| 2.03 GPa @Strain 0.800 %, Temperature 23.0 °C |
295 ksi @Strain 0.800 %, Temperature 73.4 °F |
ISO 11403-1 -2 | |||
| 2.12 GPa @Strain 1.60 %, Temperature 0.000 °C |
307 ksi @Strain 1.60 %, Temperature 32.0 °F |
ISO 11403-1 -2 | |||
| 2.198 GPa @Strain 2.00 %, Temperature -20.0 °C |
318.8 ksi @Strain 2.00 %, Temperature -4.00 °F |
ISO 11403-1 -2 | |||
| 2.305 GPa @Strain 0.800 %, Temperature 0.000 °C |
334.3 ksi @Strain 0.800 %, Temperature 32.0 °F |
ISO 11403-1 -2 | |||
| 2.43 GPa @Strain 0.800 %, Temperature -20.0 °C |
353 ksi @Strain 0.800 %, Temperature -4.00 °F |
ISO 11403-1 -2 | |||
| Izod Impact, Notched (ISO) | 70.0 kJ/m² | 33.3 ft-lb/in² | ISO 180/1A | ||
| 10.0 kJ/m² @Temperature -30.0 °C |
4.76 ft-lb/in² @Temperature -22.0 °F |
ISO 180/1A | |||
| 10.0 kJ/m² @Temperature -40.0 °C |
4.76 ft-lb/in² @Temperature -40.0 °F |
ISO 180/1A | |||
| Izod Impact, Unnotched (ISO) | NB | NB | ISO 180/1U | ||
| 220 kJ/m² @Temperature -30.0 °C |
105 ft-lb/in² @Temperature -22.0 °F |
ISO 180/1U | |||
| 220 kJ/m² @Temperature -40.0 °C |
105 ft-lb/in² @Temperature -40.0 °F |
ISO 180/1U | |||
| Charpy Impact Unnotched | NB | NB | ISO 179/1eU | ||
| 35.0 J/cm² @Temperature -30.0 °C |
167 ft-lb/in² @Temperature -22.0 °F |
ISO 179/1eU | |||
| 35.0 J/cm² @Temperature -40.0 °C |
167 ft-lb/in² @Temperature -40.0 °F |
ISO 179/1eU | |||
| Charpy Impact, Notched | 6.50 J/cm² | 30.9 ft-lb/in² | ISO 179/1eA | ||
| 1.00 J/cm² @Temperature -30.0 °C |
4.76 ft-lb/in² @Temperature -22.0 °F |
ISO 179/1eA | |||
| 1.00 J/cm² @Temperature -40.0 °C |
4.76 ft-lb/in² @Temperature -40.0 °F |
ISO 179/1eA | |||
| Electrical Properties | Metric | English | Comments | ||
| Comparative Tracking Index | 600 V | 600 V | IEC 60112 | ||
| Thermal Properties | Metric | English | Comments | ||
| CTE, linear, Parallel to Flow | 190 µm/m-°C | 106 µin/in-°F | ISO 11359-1/-2 | ||
| CTE, linear, Transverse to Flow | 190 µm/m-°C | 106 µin/in-°F | ISO 11359-1/-2 | ||
| Melting Point | 225 °C | 437 °F | 10°C/min; ISO 11357-1/-3 | ||
| Deflection Temperature at 0.46 MPa (66 psi) | 125 °C | 257 °F | ISO 75-1/-2 | ||
| Deflection Temperature at 1.8 MPa (264 psi) | 55.0 °C | 131 °F | ISO 75-1/-2 | ||
| Flammability, UL94 | V-0 @Thickness 1.50 mm |
V-0 @Thickness 0.0591 in |
IEC 60695-11-10 | ||
| V-0 @Thickness 0.800 mm |
V-0 @Thickness 0.0315 in |
IEC 60695-11-10 | |||
| De |
|||||
| Part Marking Code | >PBT-HIFR(17)< | ISO 11469 | |||
| Processing | Injection Moulding | ||||
| Regional Availability | North America | ||||
| South and Central America | |||||
| Resin Identification | PBT-HIFR(17) | ||||
| Special characteristics | Light stabilised or stable to light | ||||
| U.V. stabilised or stable to weather | |||||
| UL recognition | UL | ||||
聚对苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylene terephthalate（简称PBT），属于聚酯系列，是由1.4-pbt丁二醇(1.4-Butylene glycol)与对苯二甲酸(TPA)或者对苯二甲酸酯(DMT)聚缩合而成，并经由混炼程序制成的乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯树脂。与PET一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。
⒈优良的机械性能，机械强度高，耐疲劳性和尺寸稳定好。蠕变也小，这些性能在高温条件下也极少有变化。
⒉生产PBT所消耗的能量是工程塑料中最低的的，这对于世界范围内能源紧缺的情况下，具有十分重要的意义。
⒊耐热老化性优异，增强后的UL温度指数达到120~140℃，此外，户外长期老化性也很好。
⒋耐溶剂好，无应力开裂。
⒌PBT易于阻燃，可达UL94V-0级，由于与阻燃剂亲和性能好，所以容易开发反应型或添加型的阻燃品级。阻燃产品在电子电器工业中获得广泛应用。
⒍PBT遇水易分解，在高温、高湿环境下使用需谨慎。
⒎优良的电气性能，体积电阻率及介电强度高，耐电弧性优良，吸湿性极小，在潮湿及高温环境下，也能保持电性能稳定，是制造电子、电器零件的理想材料。
⒏易成型加工和二次加工，易用普通设备注塑或挤塑。由于结晶速度快，流动性好，模具温度也比其他工程材料要求低，在加工薄壁制件时仅需几秒钟，对大部件也只需40-60s即可。
PBT中文名称聚对苯二甲酸丁酯，简称饱和聚酯，系高结晶性热可塑性塑料。
优点：1、机械性质安定抗张强度与抗张模数和尼龙相似；2、摩擦系数小有自润性；
3、吸水率低；4、电气性质优良；5、尺寸安定性良好；6、耐药品性、耐油性极佳。
用途：1、电子电器：无熔线断电器、电磁开关、驰返变压器、家电把手、连接器、外壳等；
2、汽车：车门把手、保险杆、分电盘盖、挡泥板、导线护壳、轮圈盖等；
3、工业零件：OA风扇、键盘、钓具卷线器、零件、灯罩等。
特点：PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为0.1%，在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），电绝缘性，但介电损耗大。耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。PBT 结晶速度快，最适宜加工方法为注塑，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型，成型前需预干燥，水分含量要降至0.02%。PBT（增强、改性PBT）主要用于汽车、电子电器、工业机械和聚合物合金、共混工业。如作为汽车中的分配器、车体部件、点火器线圈骨架、绝缘盖、排气系统零部件、摩托车点火器、电子电器工业中如电视机的偏转线圈，显像管和电位器支架，伴音输出变压器骨架，适配器骨架，开关接插件、电风扇、电冰箱、洗衣机电机端盖、轴套.
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