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| Physical Properties | Metric | English | Comments | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Density | 1.33 g/cc | 0.0480 lb/in³ | ISO 1183 | ||
| Water Absorption | 0.40 % | 0.40 % | Saturation; DIN 53495/1L | ||
| Moisture Absorption at Equilibrium | 0.20 % | 0.20 % | 23°C; 50% RH | ||
| Viscosity Measurement | 110 | 110 | [ml/g]; Viscosity number; ISO 1628 | ||
| 70 @Temperature 290 °C |
70 @Temperature 554 °F |
20 mins plasticating | |||
| 75 @Temperature 280 °C |
75 @Temperature 536 °F |
30 mins plasticating | |||
| 75 @Temperature 300 °C |
75 @Temperature 572 °F |
10 mins plasticating | |||
| 90 @Temperature 270 °C |
90 @Temperature 518 °F |
30 mins plasticating | |||
| 95 @Temperature 290 °C |
95 @Temperature 554 °F |
10 mins plasticating | |||
| 100 @Temperature 300 °C |
100 @Temperature 572 °F |
5 mins plasticating | |||
| 100 @Temperature 260 °C |
100 @Temperature 500 °F |
30 mins plasticating | |||
| 105 @Temperature 280 °C |
105 @Temperature 536 °F |
10 mins plasticating | |||
| 106 @Temperature 250 °C |
106 @Temperature 482 °F |
30 mins plasticating | |||
| 110 @Temperature 270 °C |
110 @Temperature 518 °F |
10 mins plasticating | |||
| 115 @Temperature 260 °C |
115 @Temperature 500 °F |
10 mins plasticating | |||
| 115 @Temperature 240 °C |
115 @Temperature 464 °F |
30 mins plasticating | |||
| 117 @Temperature 250 °C |
117 @Temperature 482 °F |
10 mins plasticating | |||
| 120 @Temperature 240 °C |
120 @Temperature 464 °F |
10 mins plasticating | |||
| Linear Mold Shrinkage, Flow | 0.0032 cm/cm | 0.0032 in/in | Sheet | ||
| 0.0054 cm/cm | 0.0054 in/in | 60x60x2 mm; ISO 294 | |||
| Linear Mold Shrinkage, Transverse | 0.0083 cm/cm | 0.0083 in/in | 60x60x2 mm; ISO 294 | ||
| 0.0099 cm/cm | 0.0099 in/in | Sheet | |||
| Melt Flow | 30.59 g/10 min @Load 2.16 kg, Temperature 275 °C |
30.59 g/10 min @Load 4.76 lb, Temperature 527 °F |
ISO 1133 | ||
| Mechanical Properties | Metric | English | Comments | ||
| Tensile Strength, Yield | 100 MPa | 14500 psi | 50 mm/min; ISO 527-2 | ||
| Elongation at Yield | 3.2 % | 3.2 % | 50 mm/min; ISO 527-2 | ||
| Modulus of Elasticity | 5.50 GPa | 798 ksi | ISO 527-2 | ||
| Flexural Strength | 140 MPa | 20300 psi | ISO 178 | ||
| Charpy Impact Unnotched | 5.20 J/cm² | 24.7 ft-lb/in² | ISO 179/1eU | ||
| Charpy Impact, Notched | 0.800 J/cm² | 3.81 ft-lb/in² | ISO 179/1eA | ||
| Electrical Properties | Metric | English | Comments | ||
| Volume Resistivity | 9.50e+15 ohm-cm | 9.50e+15 ohm-cm | IEC 93 | ||
| Surface Resistance | >= 5.00e+15 ohm | >= 5.00e+15 ohm | IEC 93 | ||
| Dielectric Constant | 3.4 @Frequency 1.00e+6 Hz |
3.4 @Frequency 1.00e+6 Hz |
IEC 250 | ||
| 3.6 @Frequency 100 Hz |
3.6 @Frequency 100 Hz |
IEC 250 | |||
| Dissipation Factor | 0.0039 @Frequency 100 Hz |
0.0039 @Frequency 100 Hz |
IEC 250 | ||
| 0.0208 @Frequency 1.00e+6 Hz |
0.0208 @Frequency 1.00e+6 Hz |
IEC 250 | |||
| Comparative Tracking Index | 375 V | 375 V | Test solution A; IEC 112 | ||
| Thermal Properties | Metric | English | Comments | ||
| CTE, linear, Parallel to Flow | 52.0 µm/m-°C @Temperature 23.0 - 80.0 °C |
28.9 µin/in-°F @Temperature 73.4 - 176 °F |
DIN 53752 | ||
| Melting Point | 220 - 225 °C | 428 - 437 °F | DSC; ISO 11357-3 | ||
| Maximum Service Temperature, Air | 170 °C | 338 °F | |||
| Deflection Temperature at 0.46 MPa (66 psi) | 210 °C | 410 °F | ISO 75-2 | ||
| Deflection Temperature at 1.8 MPa (264 psi) | 170 °C | 338 °F | ISO 75-2 | ||
| Decomposition Temperature | >= 300 °C | >= 572 °F | |||
| Flammability, UL94 | HB @Thickness 1.60 mm |
HB @Thickness 0.0630 in |
|||
| HB @Diameter 0.800 mm |
HB @Diameter 0.0315 in |
||||
| Processing Properties | Metric | English | Comments | ||
| Processing Temperature | 80.0 °C | 176 °F | Hopper Throat | ||
| Zone 1 | 260 °C | 500 °F | Feeding zone | ||
| Zone 2 | 265 °C | 509 °F | Compression | ||
| Zone 3 | 270 °C | 518 °F | Metering-zone | ||
| Zone 4 | 270 °C | 518 °F | Nozzle | ||
| Melt Temperature | 250 - 280 °C | 482 - 536 °F | Injection-molding | ||
| 270 °C | 518 °F | for shrinkage test, Optimal | |||
| Mold Temperature | 60.0 - 100 °C | 140 - 212 °F | |||
| 80.0 °C | 176 °F | for shrinkage test, Optimal | |||
| Drying Temperature | 80.0 - 120 °C | 176 - 248 °F | |||
| Dry Time | 4 hour | 4 hour | |||
| De |
|||||
| Color | Natural and Black | ||||
| Commercial Status | Europe | ||||
| Ignition Temperature | >400°C | ASTM D1929 | |||
| Peripheral Screw Speed | < 0.25 m/s | ||||
| Primary Processing Technique | Injection Molding | ||||
概述
聚对苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylene terephthalate（简称PBT），属于聚酯系列，是由1.4-pbt丁二醇(1.4-Butylene glycol)与对苯二甲酸(TPA)或者对苯二甲酸酯(DMT)聚缩合而成，并经由混炼程序制成的乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯树脂。与PET一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。
化学物质
⒈优良的机械性能，机械强度高，耐疲劳性和尺寸稳定好。蠕变也小，这些性能在高温条件下也极少有变化。
⒉生产PBT所消耗的能量是工程塑料中最低的的，这对于世界范围内能源紧缺的情况下，具有十分重要的意义。
⒊耐热老化性优异，增强后的UL温度指数达到120~140℃，此外，户外长期老化性也很好。
⒋耐溶剂好，无应力开裂。
⒌PBT易于阻燃，可达UL94V-0级，由于与阻燃剂亲和性能好，所以容易开发反应型或添加型的阻燃品级。阻燃产品在电子电器工业中获得广泛应用。
⒍PBT遇水易分解，在高温、高湿环境下使用需谨慎。
⒎优良的电气性能，体积电阻率及介电强度高，耐电弧性优良，吸湿性极小，在潮湿及高温环境下，也能保持电性能稳定，是制造电子、电器零件的理想材料。
⒏易成型加工和二次加工，易用普通设备注塑或挤塑。由于结晶速度快，流动性好，模具温度也比其他工程材料要求低，在加工薄壁制件时仅需几秒钟，对大部件也只需40-60s即可。
PBT中文名称聚对苯二甲酸丁酯，简称饱和聚酯，系高结晶性热可塑性塑料。
优点：1、机械性质安定抗张强度与抗张模数和尼龙相似；2、摩擦系数小有自润性；
3、吸水率低；4、电气性质优良；5、尺寸安定性良好；6、耐药品性、耐油性极佳。
用途：1、电子电器：无熔线断电器、电磁开关、驰返变压器、家电把手、连接器、外壳等；
2、汽车：车门把手、保险杆、分电盘盖、挡泥板、导线护壳、轮圈盖等；
3、工业零件：OA风扇、键盘、钓具卷线器、零件、灯罩等。
特点：PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为0.1%，在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），电绝缘性，但介电损耗大。耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。PBT 结晶速度快，最适宜加工方法为注塑，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型，成型前需预干燥，水分含量要降至0.02%。PBT（增强、改性PBT）主要用于汽车、电子电器、工业机械和聚合物合金、共混工业。如作为汽车中的分配器、车体部件、点火器线圈骨架、绝缘盖、排气系统零部件、摩托车点火器、电子电器工业中如电视机的偏转线圈，显像管和电位器支架，伴音输出变压器骨架，适配器骨架，开关接插件、电风扇、电冰箱、洗衣机电机端盖、轴套.
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