多孔聚合物泡沫材料已被用作组织工程支架以帮助受损组织的恢复。然而，大规模生产多孔支架仍然是一个挑战。微孔注射成型，其能够大规模生产支架的一种新颖的方法，是一种改良的注塑方法，该方法通过在该部件装有微孔减少材料的消耗。虽然它已被用于制造支架，近年来，没有以前报道的方法已能够消除固体皮肤层中微孔注射成型，通常形成并限制其直接应用作为支架。
热塑性polyurethance（TPU），一种广泛使用的柔性弹性体，具有在各种组织恢复应用中使用的潜力。有在使用微注射成型生产的TPU支架的兴趣，它已被证明的是，使用水作为发泡剂和氯化钠引入在基质孔隙，微注射成型产生均匀的，互连的多孔结构。1,2在此外，高的孔隙率（71％）的TPU支架已通过微孔注射用二氧化碳（CO成型被制造2）作为发泡剂。3在这项工作中，我们结合两个不同的物理发泡剂（CO 2中和水）发泡微孔注射成型，以减少或消除固体表皮层的过程。4
我们浸泡TPU粒料（特欣®在水中吸收约2％重量水的R×85A，拜尔），然后用湿粒在装有超临界流体供应系统（MuCell技术的注塑成型机（Arburg公司的Allrounder 320S）® Trexel公司），用超临界CO 2作为发泡剂。固体，水发泡，和CO 2进行比较，制备发泡的样品。
样本之间的最显著差为多孔结构（见图1）。水发泡的样品具有非常大的空隙的部分的中心：请参阅图1（a）所示。在CO 2发泡的样品显示出一个典型的注射发泡微结构具有大的细胞中的一部分，它在尺寸减小朝向表面，和一个固体的皮肤层两面上的中心：请参阅图1（b）所示。然而，通过这两种二氧化碳发泡的样品2和水具有均匀的泡孔结构和整个表皮层是不存在，由共发泡剂提示有更强的细胞的成核速率：参见图1（c）所示。
图1。
形态三种发泡方法。（a）样品的泡沫与水。（b）样品的发泡用二氧化碳（CO 2）。（三）样品发泡用CO 2和水。
图2示出了边缘和使用CO样品的角制成2和水组成的共发泡剂，表明没有一个皮肤层。我们建议在吸收水分子可能已经塑化的TPU分子，从而提供成核位点的CO 2而造成的CO产生气孔2，以进一步扩大。在注射成型的喷流效应引起最初生成的毛孔中的熔体前沿到存在于皮肤层，由此导致的多孔结构接近模具表面的形成上。
图2。
在样品的边缘和/或拐角的多孔结构的扫描电子显微镜图像发泡既CO 2和水。
总之，我们已结合的CO 2和水作为TPU微孔注塑共发泡剂的第一次。样品制备使用辅助发泡剂表现出相对均匀的多孔结构具有消除固体表皮层，与使用二氧化碳相比2单独作为发泡剂。这一发现可能对组织工程支架应用中非常有用。然而，目前的样品的孔隙率和孔互连性没有足够高的理想的支架材料。因此，我们今后的工作将侧重于优化工艺参数调整多孔结构。