因为该趋势为小型化的，微机电系统和微系统技术已经发展很大。聚合物尤其起到的微应用的发展中起重要作用：品种很多这些材料可以被剪裁以提供所需的加工和应用性能。1所有的成型方法中，注射成型是特别吸引人的一对微型塑料制品，因为它使生产更有效率和成本效益。
塑胶原料注塑成型设备的主要供应商都在摩拳擦掌增长对于那些能够使微小零件的工具的需求。2这类零件的尺寸（例如，微型齿轮手表）是非常小的，而且它们的质量是毫克通常测量。因此，在注塑成型机的设计和模具有特殊要求，包括精确的计量，响应时间短，和特殊的机制。
专注于研究在聚合物加工技术，特别是在注塑成型设备的设计，并提出了微分注射成型（DIM）的新概念。3这两个步骤的系统集成了行星齿轮泵有六个网点显微注射成型并设计有垂直注塑机工作。国际煤机的塑化单元提供的融化和将其送入高压泵（参见图1）。我们的DIM机（DIMM）的原型示于图2。
图1。
差分注塑机（DIMM）的结构。
图2。
将DIMM原型。
图3。
在DIM系统的配置。
在DIM系统的设计是类似的注射模具的方法（参见图3）。它需要的计量和混合的行星齿轮泵的容量的优点。泵的多个网点可以熔体施加到固定模具，它集成了多个喷嘴。在DIM系统是安装在固定台板。它旁边，伺服电动机是通过一个耦合到所述泵的传动轴相连接。聚合物树脂的预塑化由26毫米直径螺杆，并通过从增塑单元的内浇道套筒压入侧栅极。熔体被送入行星齿轮泵，其控制通过歧管的空腔，用于微零件成型以提供熔体中。
图4。
微份的DIMM制成。右边的照片显示放大八倍（蔡司发现V20立体声）。
六个小齿轮用于输送和加压的熔体，和6出口被用于均匀地提供它，从而允许每次生产的六个部分。虽然每个电机的旋转喷嘴1的输出是仅0.6厘米3，大量的熔融物可以通过进一步旋转被显微注射。加热系统，用于加热歧管和保持熔融温度，具有三段的温度控制与位于所述固定模具，所述泵和所述歧管传感器。在1kW的伺服电动机和控制器，用于精确地控制旋转角度（在0.1度），从而保证了熔体的正确计量。
这是第一次的行星齿轮泵已用于注射成型，并对其性能进行评价。相较于其他注射成型机，将DIMM没有确切的最小注射量，因为灵活的旋转角度控制。要检查DIM性能，我们选择了一个芯片（见图4，左）与体积的0.196厘米3由聚丙烯树脂（雷普索尔040G1E）制造。用于预塑化装置，注射压力为只为8MPa，和旋转角度设定为493.2度。而另一种微型的一部分（仅0.5mm厚，图4，右）被使用620.7度的旋转角度也塑造了该系统。在测试中，该DIMM产生50单位的各部位的使用80℃的模具温度 此外，我们测试的注射量为泵旋转750度角，而部分质量和可重复性的每个喷嘴。图5表明，对于喷嘴A和更加如此喷嘴F时，部分群众均较对于喷嘴B，C，D和E。较重
图5。
与泵的旋转的750度角制成的零件的质量分布。
总之，可以用于高效微注射成型伴有立式注射成型机我们的基础上的行星齿轮泵新DIM系统。我们的目标是通过提高加热冷却系统，以优化在DIM的设计，并通过调整控制策略。此外，我们计划有系统地评估行星齿轮油泵影响DIM过程的参数。
张盼盼
，北京化工大学
谢鹏程
化工北京科技大学
王晓华
北京化工大学
玉梅鼎
化学北京科技大学
为民扬
北京化工大学
剑网
北京理工大学