满足医用行业高品质灵活性要求
Husky在2011年的Fakuma展会上发布了新型Ultra SideGate热流道技术。新型Ultra侧浇口热流道专为长形零件如移液枪、注射器，以及其它小型产品等设计和优化。它允许客户直接浇注通常只能使用冷流道浇注的产品，这使得该项新技术在对质量和浇口痕要求严格的产品制造中尤为有用。
Ultra SideGate可用于制造精巧的高模腔模具，同时能提供出众的浇注质量，并为模具制造商带来更高的设计灵活性。通过Ultra SideGate直接浇注产品，可节省原料、缩短注塑周期并在更广的温度范围内实现更佳的性能。此外，该项技术还允许直接检修各个注嘴，而无需从注塑机上拆除模具。
这一技术可提供卓越的浇口质量，几乎不会在成品上留下任何浇口痕（0.05mm浇口痕）。通过在模具设计中使用单件模腔，可避免分体模腔设计经常产生的质量问题，例如如果腔体未对齐，则成品上可能会出现过多塑料。对于最注重安全性并且锐边可能造成伤害的医疗行业，这一点尤为重要。
为了最大程度地缩小占地面积，同时最大程度地增加模腔数量，Ultra SideGate可提供小至55毫米的嘴头间距，从而使注嘴座区的空间减少75%。这可提高冷却能力，缩短注塑周期，并且更多的钢支架可带来更高的模具完整性。Ultra SideGate还允许在每个注嘴座中配置一个、两个或四个注嘴。
“热流道是注塑工艺流程中的重要组件，它对产品质量、注塑周期和原料成本有直接的影响，”赫斯基热流道业务经理Martin Baumann表示，“我们的新型Ultra SideGate热流道可提供客户所需的质量、速度和效率。”
 eGate电子系统可以单独控制、调节多达64个阀。 |
Synventive Molding Solutions公司最近推出众多新型热流道系统产品和技术，这些产品和技术主要集中在以下四个方面：汽车配件热流道系统、高级流动控制热流道系统、即插即用式热流道系统和配备有新型注嘴的SynProC热流道系统。
专门设计用于车灯产品的新系统，典型应用场合是模塑车辆前、后外饰使用的透镜。利用先进流动控制热流道系统，模塑制品制造商可以更好地控制注塑工艺，使所生产的部件具有较高的表面质量。在这一方面，Synventive的新技术是eGate，一种可以单独控制、调节多达64个阀的电子控制系统。eGate可以精确控制每个阀销的位置、速度、加速度和行程，具有极高的精度，因而使阀浇口热流道注塑达到更高的技术水平。
该公司的即插即用热流道系统，在出厂前已完全预装配好，因而模具制造商可以快速、方便地安装。它们很容易装配和拆卸，拥有众多可互换组件。为了实现可靠的性能和工艺稳定性，这些系统还配备有Synventive的螺纹注嘴，可防止操作过程中产生泄漏。其几乎适用于所有模塑场合，包括高级消费品和电子产品领域。
SynProC系列热流道系统可为模塑制品生产商提供一种经济但高性能的解决方案。公司推出三种新型SynPro注嘴(09CP、12CP和16CP) ，流道长度分别为9mm、12mm和16mm，有开放式和阀浇口款式。 这些支撑环型注嘴配备有异形可替换加热器和可替换的热电偶，以及可选用各种浇注方法的螺纹尖梢。它们适用于注塑所有填充和未填充材料。
 Z107900/...系列分液压和气动两款。 |
同样在热道流方面有出色表现的Hasco，最近公布了新型针阀系列产品Z107900/...是其在针阀技术领域多年的经验与新密封技术和坚固调节机构相结合的产物。
开发新组件的技术要求主要是易于装配，操作方便，灵活性大，并采用模块式结构，因而大幅减少了用户的维护工作量。子装置采用模块式结构，可充分利用各个组件。每个驱动单元都配备有一个特殊的调节机构，可以消除由于热膨胀产生的中心偏移。阀针的装配也很容易，通过模板从外部安装。预热后用传统的螺丝刀细微调节阀针的位置。
对于液压操作，生产了两种款式的腔体，每个有三种规格，两个冲程长度，以匹配不同的阀针直径。Z107900/...可集成到模板中，配有表面质量极佳的柱塞和腔体，可防止产生泄漏。
这种内部柱塞与调节机构还用于第二种腔体款式Z107920/...，作为热流道上的法兰款式，与框板和冷却板组合使用。这样就可以制造线路和管路系统齐全的系统。安装/拆卸阀针时，两系统都不需要打开液压系统，因而在维护和修理时总能保持清洁的条件。
Hasco气动驱动产品Z107910/...在合模板上具有内置的气缸，调节机构也采用模块式内部组件。这种装置有4种规格，具有不同的阀针直径和行程。另外，采用这种结构还可以用锁紧垫圈阻挡柱塞。如果一个模腔出现了问题，就可以关闭这个腔，不用中断整个生产过程。
新型针阀系列产品拥有多种附件，如用于隔热的新型框板，高精度阀针和密封熔体流的阀针导向套。
 Ewikon在Fakuma推出直径仅为3mm的小注嘴。 |
在Fakuma 2011展会上，Ewikon公司推出了一种纤细但功能强大的注嘴，用于流道直径为3 mm的小注塑量场合，进一步扩充了其HPS III-S标准注嘴系列。承载熔体的高压管具有精密的机加工凹槽，其中集成有结构紧凑的盘管式加热器和热电偶。采用这种设计可以稳定加热，热损失极少，因而在整个注嘴长度上的温度分布均匀，改善了浇口区的热输入。在多腔注塑场合，稳定且重现性好的高加热功率是一个特殊优点，与滑入式加热管相比，大幅提高了工艺可靠性。视所加工的材料，每个注嘴的注塑量介于5-30g之间。除了标准材料外，还可以加工工程塑料和补强材料，不会产生任何问题。
注嘴外径仅为10mm，所以特别适用于在零件难以通达区域进行注塑的场合，例如在靠近核心的地方，或需要采用零件内部浇口时。密封套直接置于浇口上，实现对熔体的密封。注嘴主体自身周围没有熔体，这样就可以快速更换颜色。视应用场合的具体要求，用户可以选用带导热尖稍镶件的开放式浇口（有多种款式和长度）或阀浇口。阀浇口配备有阀针导向套，导向套置于注嘴的前部区域，在整个操作过程中为阀针导向。因而操作可靠性极高，减轻了阀针和浇口的磨损，延长了维护时间间隔。
注嘴有两种款式，用于标准安装或前端安装，长度介于44-184mm之间。前端安装的款式便于维护，因为易接近注嘴，只需卸下压型板就可以拆下注嘴，不需要拆卸模具。由于具有特殊的平注嘴头，所以模腔之间的距离可以仅为12mm，这样即使在模腔数量极大的场合也可采用紧凑的模具设计。
此外，在展会上Ewikon还推出了新型HPS-C系列热流道控制器。HPS-C系列产品拥有多种型号，既有经济的单区控制器，也有用于高要求多腔模具，采用触摸屏操作的96注嘴高技术控制系统，所以可为各种应用场合提供解决方案。所有控制器都具有极高的可靠性，极高的控制精度，以及先进的支持和错误检测功能。
注塑件的质量取决于几种工艺因素，其中浇注系统起着决定性的作用。结构复杂，极具挑战性的零件特别受益，因为创新的热流道技术开辟了全新的制造和设计途径，并使传统解决方案更加高效。
 Günther的BlueFlow喷嘴，据说可节能达50%。 |
Günther Heisskanaltechnik有限公司三年来投资540万欧元，大幅扩大生产，并投资现代机器技术，以保持国际竞争力，同时在德国的工厂拥有广泛的直供系列产品。另外，还开发了新的产品和服务，并大力扩张。
CADHOC System Designer是其在线配置系统，可帮助设计师和模具制造商配置和设计模具。为客户进行Moldflow分析以及利用Günther的专业技术服务（包括在其技术中心进行测试）都可帮助设计出最佳解决方案。
该公司在K 2010展会上首次展出的BlueFlow热流道注嘴，在业界多年来首次实现了跨越式的创新—全新的独特加热技术，为模塑件树立了新的质量和设计标准；节能达50%，而且大幅提高了工艺稳定性，即使对于难加工的材料也不例外。高能效不仅会使单个成品件的成本下降，还会由于质量提高，设计自由度增大而提高价值。
提高能效不仅仅是与我们当前的生态环境密切相关的问题，而且还可以产生效益。能源价格不断上涨，因而能源成本在塑料加工总成本中所占的比例不断增大。目前还没有价格上涨终止的迹象。因此，降低能源成本非常重要，只有这样注塑产品公司才能永保竞争力。
Günther应对2010年涨价压力的方法并非是采用外购，而是进一步提升其产品制造的直供范围。其现代化的设备在制造此前必须外购的部分生产件方面非常有帮助。通过进一步优化生产和管理，使制造过程的效率更高。
目前，公司正在优化、扩充BlueFlow注嘴系列，并与合作伙伴联合在纳米技术项目中合作，尝试为Günther产品开拓新的应用领域。公司创办人Herbert Günther解释说：“我们不是将世界巿场划分成不同的区域，而是将创新定位于能使世界各个地区受益。面对不断增加的人力成本，亚洲和全球正在实现工业化的公司别无选择，只能向提高效率进军。”