粉料自动称重计量加料
为了满足生产商将不同形态的材料，例如粉末、纤维、碎片和颗粒等快速精确混合的需求，意大利ENGIN PLAST公司开发了P型粉料自动称重计量加料器Trio。
这一机型最近已经交付给一些型材生产商。对比传统的加料器，Trio这一解决方案的不同之处在于：可以采用植物性纤维或粉末获得干性混合物，保证定量加料的高精度、各组分的均匀混合以及加工过程的高度可重复性。
这些都得益于系统所采用的高解析度载荷传感器以及微处理器的运算速度。
由于混合料的备料时间减少了20-30分钟到一个小时，使得生产能耗更低，而转换时间更短，从1-3小时减少到15分钟。
Trio P采用均衡连续称量所有组分的重量加和技术，能够混合3到12种不同组分，生产能力在每小时800kg到1000kg。
每种组分经过单独称重后，整批原料卸入到下方的混合器内，该混合器底部为半球形状，带有两个具有标准几何形状、速度可调的逆向旋转搅拌器。
 DOTECO开发的新的Adroit技术可确保挤出生产线降低损耗，并保证产品质量。 |
意大利DOTECO公司开发的新的Adroit技术旨在提供一种与挤出控制一体化的自动称重配混系统，能够确保在生产线运转过程减少生产损耗并保证稳定的产品质量。
目前每一套系统按照处理两种组分来配置，但将来可以很容易地扩展到六组分，而不需要做任何机械方面的改变。其他的定量加料装置将以单一组合件形式预先装配好后提供，安装快捷简单。
该系统提供两种不同的机型：“增重式”批次混配系统（Grado）和连续“失重式”批次混配系统（Blendo），这两种机型都可以提供从150kg/h到1200kg/h的产量。
新的Adroit技术的一个较大优点是：批次混配周期时间减少40%，设备产量因此得到提高，这也意味着要获得同样的产量可以采用更小的机器尺寸。
 MORETTO公司创新的OTX SPYPO料斗。 |
MORETTO公司最近推出除湿干燥领域的一项技术创新OTX SPYPO料斗。
这一料斗的革新性外形解决了原料下落时的流动问题，可更有效地控制干燥过程以及控制料斗内的原料情况。特殊的料斗结构可以保证均匀的气流和温度，从而使粒子得到最理想的处理，与传统的料斗相比还可以显著降低能耗。
这一技术创新中还需要提到的是Spyro料斗具有防震性的表面处理，其不仅是这一新料斗与众不同的特点，还使得Spyro料斗的表面比那些采用标准表面处理的料斗更具抵抗力而不易损坏。
OTX是MORETTO公司独有的项目，而SPYRO则是受到专利保护的机型。
配备智能控制系统的除湿机
意大利PLASTICS SYSTEMS公司在对汽车、医用、电子部件和包装领域的除湿工艺进行了全面分析之后，开发了革新性的除湿机系列。
 PLASTICS SYSTEMS新的DWC系列可实现除湿干燥过程每一步骤的能耗监测。 |
DWC系列以紧凑的一体化设计为特点，其将除湿器、料斗以及颗粒式原料的喂料器集中在一台设备中。
安装在原料料斗上的负载传感器，通过实时测量物料消耗获得除湿的准确状态。与负载传感器连接的微处理器监测生产过程，根据原料的总量调节空气量及其在料斗内的停留时间。
不管能耗升高还是降低，除湿器都可以自动适配于机器连续的生产过程。这一非常独特而方便的功能使操作者不需要对任何数据进行重新编程。
基于干燥时间管理（DTM）设备的经验而开发的多料斗设备也取得了一定进展。多料斗设备通过一个微处理器调节每一料斗单独的除湿单元中的空气量，使其与生产水平相匹配。在这一新项目中，PLASTIC SYSTEMS为每一台料斗配置一个DMT单元，以保证每一种原料最理想的流动性、压力、干燥效率和性能，在保持同样的能耗水平的同时提供了更大优势。
该系统易于监测，带有远程数据显示和设置功能。