合丰橡胶制品有限公司（1976年在香港创建）于1986年在深圳设厂，考虑到参与国际贸易的需要和趋势，于1988年8月8日将橡胶制品厂转为国际通用的“有限公司”体制，后又于1993年在佛山南海建立了更大的厂区。
今天，公司业务已围绕橡胶制品全方位展开，横向发展了工业配件、电缆附件、婴儿用品、医疗用品、汽车配件、办公文仪及家电配件等多个应用领域，纵向延伸到产业链上的机械及模具加工，其中以“佳鑫”品牌橡胶加工机械也已在业界颇有名气，不过，在纵向产业链上，制品仍是合丰的重中之重，占总营业额的九成。在中国橡胶制品业内，合丰橡胶已是赫赫有名的领先制造企业，并在近年不断探索着向自有品牌商转型，成功地创建了数个自有品牌。为深入了解合丰橡胶发展近况及发展经验，《CPRJ中国塑料橡胶》记者前往佛山南海合丰橡胶厂，采访了合丰橡胶制品有限公司总裁佘庆琛。
 合丰总裁佘庆琛。 |
与多数港资企业一样，合丰橡胶也一直以高端品质的产品致力于发展海外业务，但随着外资企业生产基地逐步向中国转移，合丰橡胶的销售也随之向国内倾斜，国内外销售比例从以往1:9发展到4:6。
“海外公司到中国采购不仅考虑成本，更考虑品质，我们作为供应商也要平衡这两个因素，提供‘性价比最高’的产品方案，因此，我们会结合自己的专业经验对订单进行评估，给客户最理想的解决方案建议。”佘庆琛说，“从模具、加工机械到制品整个产业链的综合设计加工能力，不仅平衡了公司的发展，更为我们积累了丰富的生产经验，为提供高性价比方案奠定了基础。”
据他介绍，首先可从模具的设计着手降低成本，如配合吨位大的机台设计大的模具，提高产量。此外，合丰橡胶所使用的80%的机械都来自集团旗下另一分公司佳鑫，这样，机械采购成本也降低了。同时，得益于佳鑫多年与业内橡胶制品企业的沟通交流，使合丰获得了与国内外同行亲密接触的难得机会，不仅开阔视野，更从中累积了经验，尤其是产品原料配方方面。最后，还可对量产大的订单进行自动化生产，不仅减少人手，且提高产能1-2倍。“总的来说，合丰‘有能力’从原料配方开始，到模具设计、机械加工，甚至应用市场，对客户产品进行全方位评估，进而切实提供‘性价比’最高的产品方案。”佘庆琛说。
为提高生产效率及品质，除采用自己设计制造的机械外，合丰也会引进一些国际先进技术，如德国领先注塑技术提供商阿博格（Arburg）的Allrounder。液态硅橡胶（LSR）作为一种加工性能优越的材料，近年来颇受市场追捧。合丰早在2000年就开始生产LSR产品，为提高生产效率和质量，合丰从5年前开始使用阿博格Allrounder设备，再配合自己研发的冷流道模具，使生产力提高30-50%。
在整个生产过程中，合丰还采取了多种提高效率、降低能耗的措施，如采用更好的隔热板使导热系统效率更高、采用冷流道、加强料筒保温等。“提高效率的同时也实现了对环境的保护。”而对废料的处理也秉承变废为宝的原则，如将毛边再利用生产地毯。
多路线向ODM挺进
“中国制造”向“中国创造”或“中国品牌”转型在近年中国制造业中呼声较高，如何转型、何时转型成为摆在传统制造型企业要思考的问题，合丰橡胶的做法或许能为业界提供一些参考。
“向自有品牌转型，我们早已开始尝试。”2003年，合丰橡胶将电缆附件制品独立出来，成立了安普科技（亚洲）有限公司，并创立了“安普（Ample）”——合丰电缆附件制品自有品牌。“当时的转型也算是一种机缘巧合。有家客户采购我们的机械生产一种电缆接合器，而由于其产品本身设计存在问题，最终无法量产。但在与客户长达两年时间的接触中，我们对电缆附件这一市场也有了很深的认识，发现随着中国基础建设的推进，电缆市场蕴藏很大潜力，因此，我们决定自己进入这一领域，并创立了‘安普’品牌。事实证明，我们当时的决策是对的，目前这一品牌在国内市场发展不错。”佘庆琛回忆说。
与“安普”品牌创立的“机缘巧合”相比，合丰另一品牌的创立路线或许能为行业提供更多的参考。
众所周知，全球许多大的消费品牌都只保留设计环节，生产则交给了全球星罗密布的加工商们。然而，也有加工商则逆流而上，利用对原料、加工的专业经验与设计商合作，进而分享自有品牌带来的丰厚商业利益。合丰旗下合作品牌——奶瓶品牌贝儿欣（Babisil）的创立正是走了这样一条逆向思维的创业之路。合丰橡胶在硅胶奶嘴方面拥有丰富生产经验，但与整套奶瓶的昂贵售价相比，合丰赚取的加工利润可谓十分微薄。“因此，我一直考虑能否进入奶瓶市场，后来，我们与一家英国设计公司合作设计开发了现在的贝儿欣奶瓶。”据介绍，这是一款有专利产权的奶瓶产品，独到之处除了具有真正母乳实感的专利奶嘴外，还在于多了一个用奶嘴一样的材料——硅胶做成的收缩内胆，这个设计的好处是：不仅材料是久经考验的安全材料，收缩的独特设计还具有防胀气的功能。“目前，贝儿欣已是与国外进口产品齐名的知名奶瓶品牌了。”
合丰还在汽车密封件、减震配件方面也有丰富生产经验，并为国际知名汽车厂商加工过此类产品，近年中国国内汽车市场的蓬勃发展，合丰也从中看到了发展契机。佘庆琛表示：“合丰计划近期在汽车易损件领域推出另一个自有品牌。”
与以往接单-生产-发货的运作模式不一样，自我品牌的经营将面临许多新的挑战。“首先是投入大，与橡胶制品加工不同，或许购入1-2台设备就可以成立一个小作坊开始运转，品牌的建设则需要大量资金投入，风险也更大，加工厂亏了还有设备，做品牌如果失败了，可能一切归零。其次是多了市场推广、营销的环节，要求企业对市场进行更细化的分析。”佘庆琛表示，“尽管业界近年提倡企业向‘中国创造’或‘品牌’转型，但建议企业不要冒然挺进，因为这一转型需要的不仅是资金实力，还要在研发能力、专业经验以及对市场的深入认识等方面做好充分准备。”
做一家“能力强”的制造企业
谈到未来，佘庆琛表示：“从发达国家发展历史来看，我们正经历着学习国外经验发展制造业的过程，在欧美客户对产品高要求的基础上累计的生产经验将推动我们制造业发展越来越快。”近年合丰橡胶保持平稳发展，2011年销售额增长20%，即使在经济环境最糟糕的2008年，销售额也仅比2007年下降了10个百分点。“虽然2012年经济环境不够明朗，但我们已对欧美需求下降有所准备，如自动化的准备，人员精英化改革等。”
佘庆琛表示：“我们是一家传统制造型企业，产品规格小，单件价格低，尽管年营业额6亿多元人民币的规模在行业已居前列，但放到整个经济市场，这个规模并不算大。事实上，我追求的目标也不是做最大的公司，而是做一家‘能力强’的扎实、稳健的公司，能经历市场风浪，有深厚的专业经验，能与其他公司共同发展的公司。”
最后，佘庆琛分享了他对“成功”的理解：“只有长远利益才是真正的利益，因此我一直强调用长远眼光评估企业发展。我认为企业的成功要具备以下几点：1. 盈利；2. 产品对社会有贡献；3. 帮助其他企业一起发展，实现双赢；4. 员工生活改善，对企业有认同和归属感。合丰也正朝这些方面努力。”
不管是OEM制造商还是品牌商，合丰橡胶用在内地发展的25年时间身体力行的履行着坚守坚持、着眼长远的经营理念。这份坚持与稳健或许正是做一个成功实业家所要具备的重要素质。