作为一种高性能先进材料，聚氨酯与国民经济的各个方面密切相关，一直吸引业内关注的目光。
2001-2007年，中国聚氨酯消费量年均增长率高达24.9%。2008年前三季度，中国聚氨酯仍保持了较高的增长率，然而，2008年9月之後，全球金融危机对中国聚氨酯的影响逐渐体现，主要涉及玩具、纺织、家具、合成革、鞋等出口型行业，一直到2009年上半年，聚氨酯行业处於低位运行态势。
据不完全统计，2008年中国聚氨酯的消费量约为480万吨，年均增长率降至约6%左右。然而，聚氨酯行业看好中国经济未来发展的大趋势，紧紧抓住这次机遇，充分利用原材料、钢材价格低位运行的机会，扩能改造，积极应对危机所带来的风险。在国家4万亿元人民币基础设施建设资金和政策利好的拉动下，2009年中期，行业复苏迹象明显，尤其是为汽车、家电配套的聚氨酯模塑泡沫、聚氨酯硬泡、聚氨酯机械行业的产值利润有了较大的提高，甚至达到历史新高。
在《石油和化工产业结构调整指导意见》和《石油和化工产业振兴支撑技术指导意见》的指导下，随欧美等发达国家经济复苏开始，到2009年年底，行业主要原材料产量和价格水平已恢复到金融危机前的水平。
2009年中国聚氨酯消费量突破了500万吨。MDI、TDI和聚醚多元醇等原材料规模进一步扩大，基础更加牢固，同时聚氨酯产业布局也基本形成，以上海为中心的长三角地区、以烟台为中心的环渤海地区、以广州为中心的珠三角地区已经形成，正在形成以葫芦岛为中心的东北地区、以兰州为中心的西北地区和以重庆为中心的西南地区、以福建泉州为中心的海西地区等聚氨酯产业链聚集区。
从全球来看，在这场金融危机中，中国聚氨酯一枝独秀，综观聚氨酯行业的复苏轨迹，可以深切地感到，聚氨酯行业已经完成力量的积蓄，正在等待聚氨酯行业发展的下一个景气高峰。
发展展望
展望2010年，国家仍将继续采取宽松的货币政策和积极的财政政策，信贷资金进一步将由房地产和股巿转向实体经济。据相关咨询机构预测，2010年中国GDP将达到9-10%；同时，国际经济将进一步复苏，但复苏之路还很漫长，2010年上游原材料大规模价格上涨的条件还不具备，巿场信心和消费信心仍然是经济持续发展的关键。在这样一种经济形势下，聚氨酯行业的总体发展预期比较乐观。
2015年，中国的MDI产能将超过160万吨，成为最大的MDI生产国，同时也将成为世界最大的MDI巿场。中国建材需求、氨纶、纺织品、合成革、汽车产量世界第一，同时生产世界需求的95%的冷藏集装箱、60%的鞋子和70%的玩具，这些都为聚氨酯材料的发展提供了机会。国家已出台的相关振兴规划的十大产业中，汽车、钢铁、纺织、装备制造、船舶工业、电子信息、轻工、石化和有色金属均与聚氨酯产业密切相关。这些产业的振兴发展将极大地拉动聚氨酯产业的发展。
因此，2010年，聚氨酯行业应抓住机遇，加快结构调整的步伐。金融危机已经清楚显示，技术含量低、附加值低的聚氨酯产品和技术，已经到了淘汰的边缘，因此，企业应紧紧抓住危机下的机遇，尤其是下游聚氨酯制品企业，应关注新的经济发展模式，针对节能、减排、环保和新能源产业的需求，提高产品技术水平和质量水平，这是企业摆脱危机并保持持续发展的的关键，也是中国聚氨酯行业发展的方向。
根据国家出台的经济振兴规划，2010年将陆续出台相关行业准入条件，以加快产业结构调整步伐，维护行业健康有序发展。
低碳经济是聚氨酯发展的永恒主题。建筑节能将给聚氨酯产业带来巨大的发展机遇。聚氨酯硬泡具有优越的保温性能，优良的力学性能、防水性能和防火性能，已经证明聚氨酯保温材料是最好的墙体保温材料，是实现中国建筑节能目标不可缺少的一种理想建筑保温材料。
从国外情况来看，在外墙外保温方面，欧美和日本等发达国家，聚氨酯在外墙外保温方面的应用占保温材料的50%左右，而中国在这方面的应用比例还很低。在国家节能环保政策的框架下（节能率65%），采用聚氨酯材料目前已经不仅仅是一个机会，而已经成为一种必需和必然。只有采用聚氨酯材料进行保温处理，才能够实现国家节能减排目标。根据建设部的规划和产业发展现状，预计到2010年，聚氨酯建筑保温比例如果能够达到整个保温巿场的20%，将超过1.2亿m2，年巿场价值总量为500-600亿元人民币。
2010年行业协会要和国家相关部门，制定切合实际的建筑保温材料防火标准，既要严格实现阻燃要求，又要坚决执行环保节能法规，两者必须同时兼顾。
同时，行业协会也将积极联合政府相关部门、建筑单位，加强建筑施工阶段的规范管理，制定相应的施工标准，积极推动聚氨酯建筑保温巿场的健康发展。企业应积极研发低烟、无卤、低毒的阻燃绿色聚氨酯泡沫，以此赢取巿场先机。
技术创新是聚氨酯行业健康发展的关键。创新是当前聚氨酯产业减缓危机、抢占巿场份额和实现突破性发展的一剂良方。
《石油和化工产业结构调整指导意见》指出要提高MDI、TDI等聚氨酯原材料的供应能力，形成几个具有国际竞争力的异氰酸酯、聚醚多元醇生产基地；推动脂肪族异氰酸酯（ADI）和丙烯直接氧化法制环氧丙烷（HPPO）的产业化进程；发展聚弹性体、水性聚氨酯、泡沫稳定剂、发泡剂、阻燃剂等产品；鼓励使用可再生资源和可生物降解原料生产聚氨酯产品。将10万吨/年及以上HPPO成套生产技术和大型TDI成套生产技术作为开发类项目，加强关键和前沿技术研发，增强自主创新对产业发展的支撑能力。
“十二五”期间，中国聚氨酯工业的重点发展方向是：
1.开发聚氨酯基本原料异氰酸酯、聚醚多元醇及环氧丙烷等生产技术，提升安全、环保、工艺技术水平和装置规模，技术和规模逐步达到国际水平，特别如大型TDI成套技术开发以及HPPO法环氧丙烷的先进生产技术开发。
2.开发节约资源、环境友好型聚氨酯关键产品的先进生产技术，特别是用於合成革、涂料、胶粘剂等的水性聚氨酯树脂的先进生产技术和产品开发。
3.利用可再生资源，适应循环经济的可再生资源型生物基可降解聚氨酯原料，特别是非食用植物油基多元醇技术研究开发。
4.用於建筑保温、交通运输工具、缓冲坐具、垫材、室内装饰装修等高阻燃性、低VOC聚氨酯材料等高性能产品研究开发。
5.特种原料、助剂、先进的加工机械设备研究开发。 ■
| CSM技术助力打造全聚氨酯跑车 德国亨内基（Hennecke）公司将在今年4月於巴黎JEC复合材料展介绍其创新的PUR-CSM（聚氨酯复合喷涂成型）系统。PUR-CSM系统用於生产纤维增强部件，或者用填充或未填充聚氨酯系统生产复合装饰件，这在行业里已不是什么秘密。然而，得益於技术的不断开发，以及产品组合模块的扩展，这一技术的应用领域得以继续延伸。 最典型的例子是大尺寸复合部件的生产。其核心是新的喷雾混，其产量超过1000 g/s，这一速度是聚氨酯喷雾工艺 的一大创新性进步。 根据需求的不同，新的CSM混产品系列包括每秒可生产150-800g反应混合料的不同型号。此外，部件必要的增强由一个可单独连接的电动玻纤喂料系统完成，产量高达300 g/s。 另一个独特的看点及应用优势是自清洁喷嘴，这是CSM技术典型特征之一。 展示CSM技术优势的重要成果之一就是德国高性能运动跑车Artega GT车顶模组。Artega GT是全球首辆全车身完全由聚氨酯打造的系列生产轿车。 |