PA66 GP2251BF PA66+GF25%,阻燃、

PA66 GP2251BF 是一种半晶体-晶体材料。PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。PA66 GP2251BF 在产品设计时,一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。PA66 GP2251BF 为了提高PA66的机械特性,经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂,有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶,如EPDM和SBR等。 PA66的粘性较低,因此流动性很好(但不如PA6)。
 PA66 GP2251BF 塑胶原料为半透明或不透明乳白包或带黄色颗粒状结晶形聚合物,具有可塑性。密度(g/cm3) 1.10-1.14;拉伸强度(MPa) 60. 0-80.0;洛氏硬度118;熔点252℃;脆化温度-30℃;热分解温度大于350℃;连续耐热80-120℃;冲击强度(kJ/m2) 60-100;静弯曲强度(MPa) 1 00-120;马丁耐热(℃) 50-60;弯曲弹性模量 (MPa) 2000~3000;体积电阻率(Ωcm) 1.83×1015;平衡吸水率2.5%;介电常数 1.63。
颗粒样图:H颗粒07
 
应用:广泛用于制造机械、汽车、化学与电气装置的零件,如齿轮、滚子、滑轮、辊轴、泵体中叶轮、风扇叶片、高压密封围、阀座、垫片、衬套、各种把手、支撑架、电线包内层等。
 
上海松翰塑化科技有限公司,供应原料,品质真实,物实价廉。
PA6T,46,9T、PC、PC/ABS、PBT、ABS、PPA、PPS、POM、PMMA、TPE、PPO、LCP液晶聚合物。
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物性表:
 
Physical Properties Metric English Comments
Specific Gravity  1.60 g/cc 1.60 g/cc ASTM D792
Water Absorption  0.60 %
@Temperature 23.0 °C,
Time 86400 sec
0.60 %
@Temperature 73.4 °F,
Time 24.0 hour
ASTM D570
Maximum Moisture Content  0.090 0.090 Injection Molding
Linear Mold Shrinkage, Flow  0.0050 - 0.010 cm/cm
@Thickness 3.20 mm
0.0050 - 0.010 in/in
@Thickness 0.126 in
ASTM D955
 
Mechanical Properties Metric English Comments
Hardness, Rockwell R  120 120 ASTM D785
Tensile Strength, Yield  147 MPa
@Thickness 3.20 mm
21300 psi
@Thickness 0.126 in
5mm/min; ASTM D638
Elongation at Break  2.0 %
@Thickness 3.20 mm
2.0 %
@Thickness 0.126 in
5mm/min; ASTM D638
Flexural Yield Strength  216 MPa
@Thickness 3.20 mm
31300 psi
@Thickness 0.126 in
1.3mm/min; ASTM D790
Flexural Modulus  8.34 GPa
@Thickness 3.20 mm
1210 ksi
@Thickness 0.126 in
1.3mm/min; ASTM D790
Izod Impact, Notched  0.883 J/cm
@Thickness 3.20 mm,
Temperature 23.0 °C
1.65 ft-lb/in
@Thickness 0.126 in,
Temperature 73.4 °F
ASTM D256
 
Electrical Properties Metric English Comments
Volume Resistivity  1.00e+14 ohm-cm 1.00e+14 ohm-cm ASTM D257
Dielectric Constant  3.0
@Frequency 1.00e+6 Hz
3.0
@Frequency 1.00e+6 Hz
ASTM D150
Dielectric Strength  22.0 kV/mm
@Thickness 1.00 mm
559 kV/in
@Thickness 0.0394 in
ASTM D149
Arc Resistance  0.00 - 60 sec 0.00 - 60 sec ASTM D495
Comparative Tracking Index  400 V 400 V Solution A; IEC 60112
High Voltage Arc-Tracking Rate, HVTR  80.0 - 150 mm/min 3.15 - 5.91 in/min  
 
Thermal Properties Metric English Comments
CTE, linear, Parallel to Flow  30.0 µm/m-°C 16.7 µin/in-°F ASTM D696
Melting Point  260 °C 500 °F ASTM D3418
Deflection Temperature at 0.46 MPa (66 psi)  255 °C
@Thickness 6.40 mm
491 °F
@Thickness 0.252 in
Unannealed; ASTM D648
Deflection Temperature at 1.8 MPa (264 psi)  248 °C
@Thickness 6.40 mm
478 °F
@Thickness 0.252 in
Unannealed; ASTM D648
UL RTI, Electrical    120 °C
@Thickness >=0.750 mm
248 °F
@Thickness >=0.0295 in
 
  120 °C
@Thickness >=1.50 mm
248 °F
@Thickness >=0.0591 in
 
  120 °C
@Thickness >=3.00 mm
248 °F
@Thickness >=0.118 in
 
UL RTI, Mechanical with Impact    100 °C
@Thickness >=0.750 mm
212 °F
@Thickness >=0.0295 in
 
  110 °C
@Thickness >=1.50 mm
230 °F
@Thickness >=0.0591 in
 
  110 °C
@Thickness >=3.00 mm
230 °F
@Thickness >=0.118 in
 
UL RTI, Mechanical without Impact    100 °C
@Thickness >=0.750 mm
212 °F
@Thickness >=0.0295 in
 
  110 °C
@Thickness >=1.50 mm
230 °F
@Thickness >=0.0591 in
 
  110 °C
@Thickness >=3.00 mm
230 °F
@Thickness >=0.118 in
 
Flammability, UL94    V-0
@Thickness >=0.750 mm
V-0
@Thickness >=0.0295 in
 
  V-0
@Thickness >=1.50 mm
V-0
@Thickness >=0.0591 in
 
  V-0
@Thickness >=3.00 mm
V-0
@Thickness >=0.118 in
 
Glow Wire Test    775 °C
@Thickness 0.800 mm
1430 °F
@Thickness 0.0315 in
IEC 60695-2-13
  775 °C
@Thickness 1.60 mm
1430 °F
@Thickness 0.0630 in
IEC 60695-2-13
  775 °C
@Thickness 3.20 mm
1430 °F
@Thickness 0.126 in
IEC 60695-2-13
 
Processing Properties Metric English Comments
Rear Barrel Temperature  265 - 275 °C 509 - 527 °F Injection Molding
Middle Barrel Temperature  270 - 280 °C 518 - 536 °F Injection Molding
Front Barrel Temperature  270 - 285 °C 518 - 545 °F Injection Molding
Nozzle Temperature  270 - 290 °C 518 - 554 °F Injection Molding
Melt Temperature  270 - 290 °C 518 - 554 °F Injection Molding
Mold Temperature  80.0 - 110 °C 176 - 230 °F Injection Molding
Drying Temperature  80.0 - 100 °C 176 - 212 °F Injection Molding
Dry Time  4.00 - 5.00 hour 4.00 - 5.00 hour Injection Molding
Back Pressure  29.4 - 58.8 MPa 4260 - 8530 psi Injection Molding
Screw Speed  30 - 60 rpm 30 - 60 rpm Injection Molding
 

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