PA6 P10002E 注塑成型、

PA6 P10002E 是一种半晶体-晶体材料。PA6在较高温度也能保持较强的强度和刚度。PA6 P10002E 在产品设计时,一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。PA6 P10002E 为了提高PA6的机械特性,经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂,有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶,如EPDM和SBR等。 PA66的粘性较低,因此流动性很好(但不如PA6)。
 PA6 P10002E 塑胶原料为半透明或不透明乳白包或带黄色颗粒状结晶形聚合物,具有可塑性。密度(g/cm3) 1.10-1.14;拉伸强度(MPa) 60. 0-80.0;洛氏硬度118;熔点252℃;脆化温度-30℃;热分解温度大于350℃;连续耐热80-120℃;冲击强度(kJ/m2) 60-100;静弯曲强度(MPa) 1 00-120;马丁耐热(℃) 50-60;弯曲弹性模量 (MPa) 2000~3000;体积电阻率(Ωcm) 1.83×1015;平衡吸水率2.5%;介电常数 1.63。
颗粒样图:images (21)  、
 
应用:广泛用于制造机械、汽车、化学与电气装置的零件,如齿轮、滚子、滑轮、辊轴、泵体中叶轮、风扇叶片、高压密封围、阀座、垫片、衬套、各种把手、支撑架、电线包内层等。
 
上海松翰塑化科技有限公司,供应原料,品质真实,物实价廉。
PA6T,46,9T、PC、PC/ABS、PBT、ABS、PPA、PPS、POM、PMMA、TPE、PPO、LCP液晶聚合物。
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物性表:
 
Physical Properties Metric English Comments
Density  1.17 g/cc 0.0423 lb/in³ ISO 1183
Linear Mold Shrinkage, Flow  0.0080 - 0.015 cm/cm
@Time 86400 sec
0.0080 - 0.015 in/in
@Time 24.0 hour
ISO 294
 
Mechanical Properties Metric English Comments
Tensile Strength at Break  75.0 MPa 10900 psi ISO 527
Elongation at Break  5.0 % 5.0 % ISO 527
Tensile Modulus  3.40 GPa 493 ksi 1 mm/min; ISO 527
Flexural Strength  105 MPa 15200 psi ISO 178
Flexural Modulus  3.50 GPa 508 ksi ISO 178
Izod Impact, Notched (ISO)  4.00 kJ/m² 1.90 ft-lb/in² 80x10x4; ISO 180/1A
Izod Impact, Unnotched (ISO)  60.0 kJ/m² 28.6 ft-lb/in² 80x10x4; ISO 180/1U
 
Electrical Properties Metric English Comments
Comparative Tracking Index  >= 600 V >= 600 V PLC 0
Hot Wire Ignition, HWI  7.0 - 15 sec
@Thickness 0.750 mm
7.0 - 15 sec
@Thickness 0.0295 in
PLC 4
High Amp Arc Ignition, HAI    >= 120 arcs
@Thickness 0.750 mm
>= 120 arcs
@Thickness 0.0295 in
PLC 0
  >= 120 arcs
@Thickness 1.50 mm
>= 120 arcs
@Thickness 0.0591 in
PLC 0
  >= 120 arcs
@Thickness 3.00 mm
>= 120 arcs
@Thickness 0.118 in
PLC 0
 
Thermal Properties Metric English Comments
Deflection Temperature at 0.46 MPa (66 psi)  200 °C 392 °F Flatw 80x10x4, sp=64 mm; ISO 75/Bf
Deflection Temperature at 1.8 MPa (264 psi)  80.0 °C 176 °F Flatw 80x10x4, sp=64 mm; ISO 75/Af
UL RTI, Electrical    120 °C
@Thickness 0.750 mm
248 °F
@Thickness 0.0295 in
 
  120 °C
@Thickness 1.50 mm
248 °F
@Thickness 0.0591 in
 
  120 °C
@Thickness 3.00 mm
248 °F
@Thickness 0.118 in
 
UL RTI, Mechanical with Impact    65.0 °C
@Thickness 0.750 mm
149 °F
@Thickness 0.0295 in
 
  75.0 °C
@Thickness 1.50 mm
167 °F
@Thickness 0.0591 in
 
  75.0 °C
@Thickness 3.00 mm
167 °F
@Thickness 0.118 in
 
UL RTI, Mechanical without Impact    85.0 °C
@Thickness 0.750 mm
185 °F
@Thickness 0.0295 in
 
  85.0 °C
@Thickness 1.50 mm
185 °F
@Thickness 0.0591 in
 
  85.0 °C
@Thickness 3.00 mm
185 °F
@Thickness 0.118 in
 
Flammability, UL94    V-0
@Thickness 0.750 mm
V-0
@Thickness 0.0295 in
IEC 60695-11-10
  V-0
@Thickness 1.50 mm
V-0
@Thickness 0.0591 in
IEC 60695-11-10
  V-0
@Thickness 3.00 mm
V-0
@Thickness 0.118 in
IEC 60695-11-10
Glow Wire Test    725 °C
@Thickness 0.750 mm
1340 °F
@Thickness 0.0295 in
Glow-Wire Ignition; IEC 60695-2-13
  960 °C
@Thickness 0.750 mm
1760 °F
@Thickness 0.0295 in
Glow-Wire Flammability; IEC 60695-2-12
 
Processing Properties Metric English Comments
Rear Barrel Temperature  230 - 240 °C 446 - 464 °F Zone 1
Middle Barrel Temperature  235 - 245 °C 455 - 473 °F Zone 2
Front Barrel Temperature  240 - 260 °C 464 - 500 °F Zone 3
Melt Temperature  240 - 260 °C 464 - 500 °F  
Mold Temperature  60.0 - 80.0 °C 140 - 176 °F  
Drying Temperature  75.0 - 85.0 °C 167 - 185 °F  
Dry Time  4.00 - 6.00 hour 4.00 - 6.00 hour  
Moisture Content  0.20 % 0.20 %  
 

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