生产分类:聚合物;热塑性;聚碳酸酯(PC);聚碳酸酯,挤压
供应商:上海送韩素华科技有限公司
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塑料概括:
PC中文名:聚碳酸酯,英文名称为Polycarbonate,简称PC。是一种强韧的热塑性树脂,其聚碳酸酯是日常常见的一种材料。由于其无色透明和优异的抗冲击性,日常常见的应用有光碟,水瓶,眼镜片,防弹玻璃,护目镜、银行防子弹之玻璃、车头灯等等、动物笼子宠物笼子等。 偶尔也会应用到医疗器材或机械设备:各种齿轮、螺栓、曲轴、杠杆、轴承、齿条、凸轮、蜗轮蜗杆、、棘轮,也可作一些机械设备壳体、罩盖和框架等零件等等。
聚碳酸酯也是笔记本电脑外壳采用的材料的一种,它的原料是石油,经聚酯切片工厂加工后就成了聚酯切片颗粒物,再经塑料厂加工就成了成品,从实用的角度,其散热性能也比ABS塑料较好,热量分散比较均匀。
名称来源于其内部的CO3基团。可由双酚A和氧氯化碳(COCl2)合成。现较多使用的方法为熔融酯交换法(双酚A和碳酸二苯酯通过酯交换和缩聚反应合成)。制细菌特性、阻燃特性
聚碳酸酯还被用来制作登月太空人的头盔面罩。苹果公司的iPod音乐播放器和ibook笔记本电脑外壳也使用聚碳酸酯制作。
由于它的清晰和韧性,食物贮存货的生产者和采购员喜欢聚碳酸酯纤维。当与矽土玻璃比较聚碳酸酯纤维如同轻量级和高度不易碎。聚碳酸酯纤维多用于一次性塑料水瓶和重用塑料水瓶
PC 透光89% 相对密度1.19~1.2% 热变型温度135度左右,长期使用温度-60~120度
针对PC的缺点对其改性增强 PC密度在1.2%以上
》 导电,电磁屏蔽(EMI)碳纤维增强
》PC不耐候,对其添加UV剂,不耐紫外,抗紫外
》PC加工困难,加脱模剂,易粘模,使它不粘模 R,
》铁氟龙PTFE增强L,耐化学性好 耐磨,
》阻燃等级 阻燃增强V
》玻璃纤维增强GF,耐热温度 提高强度,
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成型条件与注意事项:
1.射出压力大,管内温度过高或滞留时间久时,易起热分解,变色及降低物性,须注意模温以85℃――120℃为准。
〔1〕水份控制在0.02%以下 〔2〕以120℃干燥4个小时,勿超过150℃
2. 加热温度230――310℃,模具80温度――120℃,料管温度260――310℃,喷出料温度280――320℃,射出压力800――1500kg/cm2,最低操作温度260℃。成型收缩率0.4――0.7%,比重1.2――1.5。
3.材料于使用前预作充分干燥。成型须高温及高压,须使用螺杆式成形梭。
4.对厚的成品尤其不易成型,因成品易生残留应力,会造成日后破裂,因此宜用粉末状的硅利康作离模剂,勿用液状离模剂。
5.浇口,流道设计应有较小的流动阻抗。
6.成型品设计应有近接之肉厚,避免有金属件镶嵌。再者,退缩倾斜须在2°以上。
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学特性
PC是一种非晶体工程材料,具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、无色透明、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德冲击强度(otched Izod impact stregth)非常高,并且收缩率很低,一般为0.1%~0.2%。
PC塑胶原料它是一种新型的热塑性塑料,透明的度达90%,被誉为是透明金属。它刚硬而具有韧性,具有较高的冲击强度,高度的尺寸稳定性和范围很宽的使用温度、良好的电绝缘性能及耐热性和无毒性,可以通过注射、挤出成型。
PC有很好的机械特性,但流动特性较差,因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的 PC材料时,要以产品的最终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性,那么就使用低流动率的PC材料;反之,可以使用高流动率的PC材料,这样可以优化注塑过程。
性能:
绝缘性能:优良(潮湿、高温也能保持电性能稳定,是制造电子、电气零件的理想材料);
机械性能:强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小(高温条件下也极少有变化);
导光PC 主要用作 LCD 出光 LC1500 LC1700
光扩散 主要用作LED灯罩 日本帝人ML-1103
吹瓶 矿泉水瓶 德国拜耳1239 扩散率80~85%
光学 照相机、显微镜、望远镜的镜头,太阳眼镜镜片,汽车灯 LG-DOW 1080-70 透明度 90%以上 极低的粘度 良好的脱模性
光碟级 专做光盘 流动性溶指60以上 基础创新OQ1023 三菱H-4000
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物性表
Physical Properties | Metric | English | Comments |
---|---|---|---|
Density | 1.20 g/cc | 0.0434 lb/in³ | ASTM D792 |
Water Absorption | 0.15 % | 0.15 % | 24 hr immersion; ASTM D570 |
Water Absorption at Saturation | 0.35 % | 0.35 % | Equilibrium Immersion; ASTM D570 |
Linear Mold Shrinkage | 0.0060 - 0.0080 cm/cm | 0.0060 - 0.0080 in/in | ASTM D955 |
Melt Flow | 6.5 g/10 min @Load 1.20 kg, Temperature 300 °C |
6.5 g/10 min @Load 2.65 lb, Temperature 572 °F |
ASTM D1238 |
Mechanical Properties | Metric | English | Comments |
Tensile Strength, Ultimate | 69.0 MPa | 10000 psi | ASTM D638 |
Tensile Strength, Yield | 63.0 MPa | 9140 psi | ASTM D638 |
Elongation at Break | >= 50 % | >= 50 % | ASTM D638 |
Elongation at Yield | 6.0 % | 6.0 % | ASTM D638 |
Tensile Modulus | 2.40 GPa | 348 ksi | ASTM D638 |
Flexural Yield Strength | 85.0 MPa | 12300 psi | at 5% strain; ASTM D790 |
Flexural Modulus | 2.34 GPa | 339 ksi | ASTM D790 |
Izod Impact, Notched | 8.00 J/cm @Thickness 3.17 mm |
15.0 ft-lb/in @Thickness 0.125 in |
ASTM D256 |
Electrical Properties | Metric | English | Comments |
Electrical Resistivity | 1.00e+16 ohm-cm | 1.00e+16 ohm-cm | ASTM D257 |
Surface Resistance | 1.00e+15 ohm | 1.00e+15 ohm | ASTM D257 |
Dielectric Constant | 2.9 @Frequency 1e+6 Hz |
2.9 @Frequency 1e+6 Hz |
ASTM D150 |
3.0 @Frequency 60 Hz |
3.0 @Frequency 60 Hz |
ASTM D150 | |
Dielectric Strength | 30.0 kV/mm @Thickness 1.60 mm |
762 kV/in @Thickness 0.0630 in |
ASTM D149 |
Dissipation Factor | 0.00090 @Frequency 60 Hz |
0.00090 @Frequency 60 Hz |
ASTM D150 |
0.010 @Frequency 1e+6 Hz |
0.010 @Frequency 1e+6 Hz |
ASTM D150 | |
Arc Resistance | 120 sec | 120 sec | Tungsten Electrodes; ASTM D495 |
Thermal Properties | Metric | English | Comments |
CTE, linear | 70.0 µm/m-°C @Temperature 20.0 °C |
38.9 µin/in-°F @Temperature 68.0 °F |
ASTM D696 |
Specific Heat Capacity | 1.20 J/g-°C | 0.287 BTU/lb-°F | ASTM D2766 |
Thermal Conductivity | 0.200 W/m-K | 1.39 BTU-in/hr-ft²-°F | ASTM C177 |
Deflection Temperature at 0.46 MPa (66 psi) | 138 °C | 280 °F | Unannealed; ASTM D648 |
Deflection Temperature at 1.8 MPa (264 psi) | 130 °C | 266 °F | Unannealed; ASTM D648 |
Vicat Softening Point | 152 °C | 306 °F | Rate A; ASTM D1525 |
UL RTI, Electrical | 80.0 °C @Thickness 1.50 mm |
176 °F @Thickness 0.0591 in |
|
UL RTI, Mechanical with Impact | 80.0 °C @Thickness 1.50 mm |
176 °F @Thickness 0.0591 in |
|
UL RTI, Mechanical without Impact | 80.0 °C @Thickness 1.50 mm |
176 °F @Thickness 0.0591 in |
|
Flammability, UL94 | HB @Thickness 1.50 mm |
HB @Thickness 0.0591 in |
|
HB @Thickness 1.50 mm |
HB @Thickness 0.0591 in |
||
Oxygen Index | 26 % | 26 % | ASTM D2863 |
Optical Properties | Metric | English | Comments |
Refractive Index | 1.586 | 1.586 | ASTM D542 |
Haze | 1.0 % @Thickness 3.17 mm |
1.0 % @Thickness 0.125 in |
ASTM D1003 |
Transmission, Visible | 88 % @Thickness 3.20 mm |
88 % @Thickness 0.126 in |
ASTM D1003 |
**