首届上海新材料展闭幕

中国首个面向多领域的新材料平台——2010中国国际新材料工业展览会暨第七届中国玻璃纤维复合材料展览会已於11月8日-10日在上海光大会展中心举办。此次展会的最大亮点是汇聚了全面而多元化的新型材料,共有...

中国首个面向多领域的新材料平台——2014中国国际新材料工业展览会暨第七届中国玻璃纤维复合材料展览会已於11月8日-10日在上海光大会展中心举办。

此次展会的最大亮点是汇聚了全面而多元化的新型材料,共有112家参展商携新品亮相,展出面积达到了8000平方米,为期三天的展览会共接待了4563名的中外专业买家到场观摩洽谈,海外观众来自阿联酋、阿曼、澳大利亚、白俄罗斯、德国、俄罗斯、法国、加拿大、美国、墨西哥、日本、泰国、沙特阿拉伯、乌克兰、西班牙、新加坡、伊朗、意大利、印尼、中国台湾、中国香港等22个国家及地区。

新材料、新品种看点多

本届展会展品包括:工程塑料、改性塑料、环保塑料;玻璃纤维及玻纤制品;木塑及其它新材料;检测仪器及材料成型设备等相关产品。主办方力争将展会打造成中国首个面向多领域的材料平台。

玻纤复合材料已然成为市场的热门,九鼎新材料、陕西华特、裕鑫/晟昊玻纤、天女玻纤复合材料、创佳玻璃纤维、富兰科林胶粘剂、晨升密封材料、恒泰富复合材料、江西大华玻纤、克雷威利、宏发纵横新材料/第八纺机、润源经编机械等纷纷推出了自己的创新技术。

塑木是近年蓬勃发展的一个新兴材料,已有不少企业专注於该领域,如联冠环保科技、南京聚峰新材料、格丽木塑、绿康木塑、金纬挤出机械、新星双螺杆、繁昌、贝尔机械、金湖挤出设备、白熊机械、青岛莱美特等都在展会展示了相关的技术。

在三天的展会中,参观者络绎不绝,知名参观企业包括:现代汽车、延锋伟世通、联想、TOSHIBA、海尔、施耐德电气、西门子、中航惠腾、中兴通讯、中国船舶、中国船舶重工集团等。

下一届展会“2011中国国际新材料工业展览会暨第八届玻纤展”将於2011年11月1日-3日於上海世博主题馆举行,规模将进一步扩大,继续为业界开拓更多商贸及技术交流的机会。

部分展商访谈

KDF推进高性能工程塑料应用


开德阜工程塑料市场专员周立(左)与市场经理陶隽。
德国AKRO-PLASTIC公司旗下的KDF开德阜工程塑料(苏州)有限公司携三种新型塑料材料亮相本次新材料展,包括AKROMID T PPA(芳香族尼龙)、AKROMID S PA6.10(生物尼龙)及AKROLOY PA(尼龙合金),主要应用於汽车及电子器件领域。

“我们目前的用户主要来自汽车和电子产品行业。高性能工程塑料在这两大市场的应用前景我们都很看好,这次展示的有几款产品完全由德国引进,还没有在中国生产,但相信市场很快能打开,这也是我们未来推广的重点。”KDF市场部周立表示。

据周立介绍,AKROMID S 生物基尼龙6.10原料大部分来自可再生蓖麻油,是一款高性价比的绿色环保型生物塑料,可替代市场上已有的尼龙产品。AKROMID T PPA系列主要的特点是耐高温,熔融温度在230℃左右,长期使用温度在150℃以上,主要应用在电子元器件方面,也可以制造汽车发动机部件。

在汽车应用领域,AKROLOY PA尼龙合金通过共混改性,提高了产品在湿态下的机械性能,低吸水、低蠕变,可在汽车等领域替代铜、铝、镁等金属。目前这种材料已用於生产宝马部分车型的车门扶手。

开德阜销售及市场经理陶隽表示,KDF在2005年最早进入中国时产能只有3000吨,由於近几年业务发展快速,公司第三季度进行了生产能力扩容。目前在吴江经济技术开发区的新工厂已投入运营,现在年生产能力已达7000吨。

比澳格环保塑料推动绿色生活


比澳格(南京)环保材料公司销售经理刑宏来(左)和销售主管陆明。
对环境友好的全降解生物材料是未来发展的趋势。通过向观众展示产业化堆肥的过程和测试结果,比澳格公司希望更多人能了解全生物降解塑料产品在生活中的运用。

公司销售经理刑宏来表示,比澳格在南京的生产基地全部生产全生物降解和可生物降解树脂。全降解树脂仍然可使用生产传统塑料的机器加工,主要生产一次性易耗产品,如购物袋、包装袋、农膜、食品用具、餐盘、垃圾袋等。从成本而言,由於原料主要来自玉米淀粉,相比其他形式的全降解材料在价格上有一定优势。“北京奥运会期间,奥组委就采购了500万个生物降解塑料袋。如果采用普通塑料,仅奥运期间就将产生400吨不可回收塑料垃圾,这对环境危害非常大。”刑经理说。

目前,最大的生物降解塑料消费市场在欧洲,其次是北美地区,比澳格的产品中,出口占近九成。

刑经理认为,制约环保材料市场发展的因素主要是国内法律法规仍然欠缺,国内普通消费者对生物降解塑料的认识也不多,另一大原因是,这类产品的成本相对一般回收材料要高。

赢创展示适於航空、电子等应用的创新产品


赢创德固赛高性能聚合物日用生活品亚太区市场总监田圣军。
赢创(Evonik)高性能聚合物部门不仅带了公司新近开发的特种工程塑料产品,还通过展出产品在汽车、医疗、运动、日用品、电子通信等领域的应用,向塑料行业展示其服务及解决方案。

“基於可再生资源的绿色环保型聚酰胺产品Vestamid Terra和基於PPA半结晶材料的Vestamid HTplus是我们新近推出的特种工程塑料,目前在国内已经有销售。市场对生物基塑料产品的需求在不断增长,尤其是在高科技应用领域。Vestamid Terra系列符合低碳环保的理念,除可在任何适用於尼龙加工的注塑机上加工外,机械性能也不输於其他尼龙材料。”赢创上海分公司高性能聚合物日用生活品亚太区市场总监田圣军表示。

本次赢创展台展示的主题之一是尼龙12粉末用於快速成型,以较低成本实现个性化设计。据介绍,这是赢创首次将激光成型快速烧结作为一个主题来进行展览。目前用在莲花跑车发动机上的一种新型增压空气管就是通过这种工艺进行生产的。

赢创在推出创新产品之外,还不断为原有产品开发新应用领域。“共聚酰胺热熔胶过去主要用在服装衬布上,现在我们开发出新的应用,用於封装电子器件。传统材料熔融温度很高,加上注塑时产生的压力,很容易损坏其中的电子产品,这款材料熔融温度最低可控制在80度左右,而且流动性也很强。”田博士介绍。

田博士认为,汽车及航空、航天轻量化的发展趋势为高性能塑料提供了更大的市场空间,也是赢创未来产品开发的方向。

弘泰发展木塑产业引领低碳理念


弘泰(中国)销售总监杨世平。
弘泰(中国)有限公司目前正在开发针对室内和室外木塑运用的生活体验馆,以实地体验销售的方式,让更多人了解木塑这种新材料。据弘泰(中国)销售总监杨世平介绍,木塑在室内运用主要包括门、整体衣柜、整体橱柜,电视背景墙;室外景观,包括,木塑凉亭、亲水亭、地板、花箱、栅栏、垃圾箱等。国外如新加坡对木塑产品的运用主要集中於户外园林景观,而国内在室内装饰产品开发上更有优势。

对木塑材料在中国的发展前景,杨总监认为:“现在室内装饰板线,比如免漆门,主要用人造板作为材料,甲醛含量很高,对人体健康影响很大,而木塑材料在环保上有优势,不会造成为室内、外空气的污染。中国木塑行业现在处於市场发展重要阶段。作为受国家政策支持和推动的新材料,未来发展前景非常乐观。”

江苏九鼎强调深加工优势


江苏九鼎新材料总裁助理陶建兵。
江苏九鼎在复合材料领域已有近20年经验,在本次新材料展上,九鼎展示了旗下玻璃纤维及复合材料产品。九鼎总裁助理陶建兵表示,中国玻纤年产量已达250万吨,占全球的55%,是玻纤生产大国,但深加工程度不高。正在制定的玻纤行业十二五规划已明确指出要重点促进玻纤深加工,即从拉丝、织物、涂层到最终产品,而九鼎作为玻纤深加工基地,在产业链上具备优势,尽管玻纤产量并不大,但深加工程度已经很高。

“玻璃纤维复合材料具有轻质、高强和耐腐蚀的特点,在汽车、轨道交通等方面应用越来越多。在汽车上,主要应用包括汽车引擎盖、前後围、保险杠、底盘基架等部件。这几年,我们看到玻璃钢在风电材料上的运用还有很大市场空间,九鼎已在酒泉、银川和蒙古三个主要风场地区建立了生产基地,主要生产风力发电机机舱罩。”陶建兵表示。

华美推出可替代玻纤的天然复合材料


知知科技有限公司项目总监白英杰。
华美集团以“生生不息、循环再用”为主题展示了天然纤维增强塑料在汽车、电子及消费品等行业的应用。华美集团旗下知知科技公司项目总监白英杰表示:“天然纤维增强塑料价格稳定,而且用途非常广泛。生活中很多产品都可以用这种低成本新材料来生产,比如餐刀、叉柄、衣架、计算机、电话外壳等,也可回收再用,是一种真正的环保材料。”

据白英杰介绍,其天然纤维增强塑料采用麻纤维和聚丙烃复合,适用於注塑,性能与玻纤增强塑料相当,但加工时不会对螺杆和模具造成损耗。这种材料,在欧美地区已经商品化,用於汽车制造、环保玩具及电器外壳生产。中国汽车和家电市场规模庞大,考虑到未来的发展需要,华美集团将在国内建设生产这种天然纤维复合材料基地。

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