填充不足 • 注射压力不足
• 注射速度慢
• 熔料温度低
• 排气不良
• 浇口过小
• 过胶圈磨损 • 提高注射压力
• 提高注射速度
• 提高机筒温度,
• 在未填满的部位加排气孔
• 扩大浇口尺寸或缩短浇口流道的距离
• 检查过胶圈的磨损程度，更换
表面无光泽 • 制品密度不足
• 填充速度慢
• 模具温度低
• 排气不良 • 增加熔胶量，提高注射压力
• 提高机筒温度，提高注射速度
• 提高模具温度
• 充分排气
变 色 • 熔料温度过高
• 注射速度过快
• 浇口过小
• 模具排气不良 • 降低机筒温度、螺杆转速、背压
• 降低注射速度和注射压力
• 扩大浇口尺寸
• 开设或增加排气孔、槽
银 纹 • 干燥不足
• 熔料温度过高
• 注射速度过快
• 材料中有杂质 • 加强干燥，加长干燥时间或采用真空干燥
• 降低机筒温度、螺杆转速
• 降低注射速度和注射压力
• 检查材料中有无杂质
• 适当增加背压
熔合纹 • 熔料充模后冷却快引起
• 浇口位置开设不当 • 提高注射压力、速度、机筒温度、模具温度
• 更改浇口位置，使熔合纹出现在不受负荷或不显著的部位；开设冷料井，使熔合纹处的冷料排出
翘 曲 • 制品冷却不均匀
