PA6 8333G 33%玻璃、

PA6 8333G 具有可塑性。密度1.15g/cm3。PA6 8333G 熔点252℃。脆化温度-30℃。PA6 8333G 热分解温度大于350℃。 连续耐热80-120℃,平衡吸水率2.5%。能耐酸、碱、大多数无机盐水溶液、卤代烷、烃类、酯类、酮类等腐蚀。
 PA6 8333G  聚酰胺俗称尼龙(Nylon),英文名称Polyamide(简称PA),是分子主链上含有重复酰胺基团—[NHCO]—的热塑性树脂总称。包括脂肪族PA,脂肪—芳香族PA和芳香族PA。其中,脂肪族PA品种多,产量大,应用广泛,其命名由合成单体具体的碳原子数而定。
颗粒图:images (22)  、
 
用途:
广泛应用于机械、仪器仪表、汽车部件、电子电气、铁路、家电、通讯、纺机、体育休闲用品、油管、油箱及一些精密工程制品。
电子电器:连接器、卷线轴、计时器、护盖断路器、开关壳座。
汽车: 散热风扇、门把、油箱盖、进气隔栅、水箱护盖、灯座。
工业零件:椅座、自行车输框、溜冰鞋底座、纺织梭、踏板、滑输。
 
上海松翰塑化科技有限公司,供应原料,品质真实,物实价廉。
PA6T,46,9T、PC、PC/ABS、PBT、ABS、PPA、PPS、POM、PMMA、TPE、PPO、LCP液晶聚合物。
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物性表:
 
Physical Properties Metric English Comments
Density  1.16 g/cc 0.0419 lb/in³ Melt; ISO 1183
  1.34 g/cc 0.0484 lb/in³ ISO 1183
Water Absorption  0.90 % 0.90 % 24 hour; ISO Test
  5.5 % 5.5 % ISO 62
Moisture Absorption at Equilibrium  1.5 % 1.5 % 23°C/50% R.H.; ISO 62
Linear Mold Shrinkage  0.0030 cm/cm 0.0030 in/in ASTM Data; MD
 
Mechanical Properties Metric English Comments
Hardness, Rockwell R  121 121 ASTM Test
Tensile Strength at Break  152 MPa 22000 psi 0.2 in/min; ASTM Test
Tensile Strength, Ultimate  145 MPa 21000 psi 5mm/min; ISO 527
Elongation at Break  3.5 % 3.5 % 0.2 in/min; ASTM Test
  3.5 % 3.5 % 5mm/min; ISO 527
Tensile Modulus  9.30 GPa 1350 ksi 1mm/min; ISO 527
    2.66 GPa
@Temperature 120 °C
386 ksi
@Temperature 248 °F
ISO Data
  9.20 GPa
@Temperature -40.0 °C
1330 ksi
@Temperature -40.0 °F
ISO Data
Flexural Strength  215 MPa 31200 psi ISO Data
  241 MPa 35000 psi ASTM Test
   89.0 MPa
@Temperature 120 °C
12900 psi
@Temperature 248 °F
ASTM Test
  105 MPa
@Temperature 93.0 °C
15200 psi
@Temperature 199 °F
ASTM Test
  130 MPa
@Temperature 65.0 °C
18900 psi
@Temperature 149 °F
ASTM Test
  310 MPa
@Temperature -40.0 °C
45000 psi
@Temperature -40.0 °F
ASTM Test
Flexural Modulus  7.20 GPa 1040 ksi ISO Data
  8.00 GPa 1160 ksi ASTM Test
   3.04 GPa
@Temperature 120 °C
441 ksi
@Temperature 248 °F
ASTM Test
  3.28 GPa
@Temperature 93.0 °C
476 ksi
@Temperature 199 °F
ASTM Test
  4.04 GPa
@Temperature 65.0 °C
586 ksi
@Temperature 149 °F
ASTM Test
Izod Impact, Notched  2.39 J/cm
@Thickness 3.17 mm
4.48 ft-lb/in
@Thickness 0.125 in
ASTM Test
Izod Impact, Notched (ISO)  21.0 kJ/m² 9.99 ft-lb/in² ISO Test
   14.0 kJ/m²
@Temperature -40.0 °C
6.66 ft-lb/in²
@Temperature -40.0 °F
ISO Test
Charpy Impact Unnotched  7.80 J/cm² 37.1 ft-lb/in² ISO 179
Charpy Impact, Notched  2.00 J/cm² 9.52 ft-lb/in² ISO 179
   1.00 J/cm²
@Temperature -30.0 °C
4.76 ft-lb/in²
@Temperature -22.0 °F
ISO 179
 
Electrical Properties Metric English Comments
Volume Resistivity  >= 1.00e+13 ohm-cm >= 1.00e+13 ohm-cm IEC 60093
Dielectric Constant    3.4
@Frequency 1.00e+6 Hz
3.4
@Frequency 1.00e+6 Hz
IEC 60250
  3.6
@Frequency 100 Hz
3.6
@Frequency 100 Hz
IEC 60250
  3.8
@Frequency 1e+9 Hz
3.8
@Frequency 1e+9 Hz
ASTM Data
  3.8
@Frequency 1.00e+6 Hz
3.8
@Frequency 1.00e+6 Hz
ASTM Data
Dielectric Strength  43.0 kV/mm 1090 kV/in IEC 60243-1
Dissipation Factor    0.010
@Frequency 1.00e+6 Hz
0.010
@Frequency 1.00e+6 Hz
IEC 60250
  0.010
@Frequency 100 Hz
0.010
@Frequency 100 Hz
IEC 60250
  0.010
@Frequency 1e+9 Hz
0.010
@Frequency 1e+9 Hz
ASTM Data
  0.010
@Frequency 1.00e+6 Hz
0.010
@Frequency 1.00e+6 Hz
ASTM Data
Comparative Tracking Index  600 V 600 V IEC 60112
 
Thermal Properties Metric English Comments
CTE, linear, Parallel to Flow  24.0 µm/m-°C 13.3 µin/in-°F ISO 11359
CTE, linear, Transverse to Flow  84.0 µm/m-°C 46.7 µin/in-°F ISO 11359
Specific Heat Capacity  1.958 J/g-°C 0.4680 BTU/lb-°F Melt
Thermal Conductivity  0.200 W/m-K 1.39 BTU-in/hr-ft²-°F Melt
Melting Point  220 °C 428 °F 10 K/min
  220 °C 428 °F ASTM Test
Deflection Temperature at 0.46 MPa (66 psi)  220 °C 428 °F ISO 75
Deflection Temperature at 1.8 MPa (264 psi)  205 °C 401 °F ISO 75
  210 °C 410 °F ASTM Test
Flammability, UL94    HB
@Thickness 0.800 mm
HB
@Thickness 0.0315 in
 
  HB
@Thickness 3.00 mm
HB
@Thickness 0.118 in
 
 
Processing Properties Metric English Comments
Melt Temperature  275 °C 527 °F Injection molding
Mold Temperature  95.0 °C 203 °F Injection molding
 
Descriptive Properties
Color Natural  
Commercial Status Active America  
Form Pellets  
Impact Modified Yes  
Primary Processing Technique Injection Molding  
Processing Injection Molding  
UL.UL-C Yes

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